4.1 各項施工準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查現(xiàn)場中的有關(guān)設(shè)備運行完好情況，確保各設(shè)備及燃氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　4.1.2 清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。

　　4.1.3 核實被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報警系統(tǒng)連接，如果確認與報警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時與消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報警所引發(fā)的損失。

　　4.1.4 對施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機、機器等用電設(shè)備進行防水、防漏電保護。可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進行密封防水處理。

　　4.1.5 使用照相機或管道檢測機器人對排油煙管道內(nèi)的油污情況進行清洗前拍照、檢測錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像形成對比。

　　4.2 集煙罩清洗

　　4.2.1 清洗前首先對集煙罩現(xiàn)狀進行拍照，以便制作完工報告時使用。

　　4.2.2 拆卸擋火濾油箅子或拆下運水風(fēng)輪及擋火板。

　　4.2.3 用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。

　　4.2.4 使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。

　　4.2.5 待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對集煙罩表面進行清洗。

　　4.2.6 將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。

　　4.2.7 使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。

　　4.2.8 使用工業(yè)拋光機對集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進行表面拋光、潔凈處理。

　　4.2.9 使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。

　　4.2.10 將灶臺表面污物清理干凈。

　　4.2.11 使用專業(yè)工具將灶臺和鍋圈清洗干凈。

　　4.2.12 使用清水將灶臺水盆沖洗干凈。

　　4.2.13 使用干凈的毛巾將灶臺表面和側(cè)面擦拭干凈。

　　4.2.14 將拆卸下的灶臺設(shè)備安裝回位。

　　4.2.15 對清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進行現(xiàn)場拍照，以便制作完工報告時使用，清洗工作結(jié)束。

　　4.3 擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪清洗

　　4.3.1 清洗前首先對設(shè)備現(xiàn)狀進行拍照，以便制作完工報告時使用。

　　4.3.2 先將拆下的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進行高溫除油工作，時間約為3-5分鐘。

　　4.3.3 將高溫除油后的擋火濾油箅子、運水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機進行清水沖洗。

　　4.3.4 將沖洗后的擋火濾油箅子或運水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。

　　4.3.5 將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對清洗后的設(shè)備進行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報告使用，清洗工作結(jié)束。

　　4.4 水平排油煙管道清洗

　　4.4.1 清洗前首先使用檢測機器人或照相機對同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進行排油煙管道現(xiàn)狀檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。

　　4.4.2 根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。

　　4.4.3 選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進出及清洗掉的油垢運出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口;如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。

　　4.4.4 清洗人員或清洗機器人自工作口進入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。

　　4.4.5 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作。

　　4.4.6 使用專用的集油盒或拖帶機器人將清除掉的油垢運出管道。

　　4.4.7 使用檢測機器人或照相機對清洗后的管道內(nèi)部情況進行二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。

　　4.4.8 確認清洗效果達標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。

　　4.5 豎向排油煙管道清洗

　　4.5.1 清洗前首先使用檢測機器人或照相機對豎向排油煙管道自上而下進行狀態(tài)檢測錄像、拍照，作為制作完工報告使用。

　　4.5.2 根據(jù)豎向排油煙管道實際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。

　　4.5.3 在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作口;如非必要盡量不開新的工作口。

　　4.5.4 將小型卷揚機固定在便利之處。

　　4.5.5 做好施工前安全檢查，工作人員對使用的安全護板、護具、工具、光源、呼吸器(如需)等的完好程度和安全性進行現(xiàn)場確認。

　　4.5.6 將卷揚機鋼絲繩和尼龍主繩(安全繩)與清洗人員的保險帶連接鎖好。

　　4.5.7 清洗人員從工作口進入管道中，使用專業(yè)機械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。

　　4.5.8 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進釋放卷揚機鋼繩，確保同步保護。

　　4.5.9 清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷揚機將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。

　　4.5.10 用檢測機器人或照相機進行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。

　　4.5.11 在清洗評估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結(jié)束。

　　4.5.12 對于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。

　　4.5.13 對于超大型的豎管道需要兩人同時進入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護鋼繩。

　　4.5.14 對于管徑小于50×60CM等不具備徹底清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開口的方式。清洗人員用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。

　　4.6 排油煙風(fēng)機清洗

　　4.6.1 常規(guī)清洗

　　4.6.1.1 首先開機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動電源。

　　4.6.1.2 從風(fēng)機進風(fēng)端或出風(fēng)端進入風(fēng)機展開清洗工作。

　　4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機機箱和葉輪上。

　　4.6.1.4 經(jīng)過5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。

　　4.6.1.5 清洗機箱時注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集徹底，避免其被卷入風(fēng)機葉輪造成動平衡破壞，影響設(shè)備運行安全。此外，收集油垢時注意避免污染周邊環(huán)境。

　　4.6.1.6 清洗完畢后,對清洗后的風(fēng)機形態(tài)及潔凈度進行拍照留底，然后進行開機狀態(tài)測試，測試無異常后請甲方人員簽字確認，清洗工作結(jié)束。

　　4.6.1.7 常規(guī)清洗風(fēng)機切忌不要使用常規(guī)工具對風(fēng)機葉輪進行物理清洗，避免損傷葉輪動平衡，造成甲方設(shè)備運行安全隱患。

　　4.6.2 風(fēng)機拆卸養(yǎng)護清洗

　　4.6.2.1 首先開機驗證排油煙風(fēng)機運行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認，清洗前對風(fēng)機形態(tài)及油垢積聚情況進行拍照確認。關(guān)機后確定風(fēng)機電源是否切斷，并在風(fēng)機電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動電源。

　　4.6.2.2 清洗人員在拆卸風(fēng)機時，要遵循由外到內(nèi)的原則進行拆解，將拆卸下的機件有序擺放。

　　4.6.2.3 將葉輪等大型機件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機進行高壓除油垢工作。

　　4.6.2.4 清洗人員可采用高溫高壓沖洗機等機具對風(fēng)機機箱內(nèi)部進行去除油垢工作。清洗時注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。

　　4.6.2.5 清洗人員在清洗過程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。

　　4.6.2.6 清洗安裝完畢后,對風(fēng)機進行點動動平衡調(diào)試，確認無誤后進行通電高速動平衡測試，在高速測試時注意動平衡檢測儀數(shù)據(jù)是否正常。

　　4.6.2.7 待風(fēng)機高速動平衡檢測30分鐘無異常后，請甲方現(xiàn)場驗收簽字，清洗工作結(jié)束。